1. Nghiên cứu đặc điểm và yêu cầu của chi tiết gia công, bao gồm:
• Đặc điểm các bề mặt của chi tiết
• Độ chính xác của chi tiết: sai lệch kích thước, sai lệch vị trí tương quan, sai lệch hình dáng hình học
• Chất lượng bề mặt gia công
• Vật liệu chi tiết gia công
2. Nghiên cứu động học cắt và sơ đồ cắt
Dựa vào những phân tích đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, cần xác định chuyển động tương đối giữa dụng cụ cắt và chi tiết, xác định sơ đồ cắt hợp lý nhất. Từ đó xác định kết cấu thích hợp của dụng cụ cắt
3. Nghiên cứu thiết bị
Khi nghiên cứu những yêu cấu kỹ thuật của chi tiết gia công, lựa chọn động học cắt và sơ đồ cắt, cần phải tính đến khả năng của thiết bị hiện có có đáp ứng được yêu cầu không. Nếu không đáp ứng được thì phải điều chỉnh lại.
4. Chọn kết cấu và tính biên dạng của dụng cụ cắt
5. Qui định các yêu cầu kỹ thuật của dụng cụ cắt, thông thường gồm các yêu cầu sau:
• Vật liệu dụng cụ cắt, vật liệu thân dao
• Độ cứng sau nhiệt luyện
• Độ chính xác của biên dạng phần cắt, mặt chuẩn, chuẩn kiểm tra, sai số tương quan giữa các bề mặt
• Qui định độ nhẵn bề mặt cho các bề mặt của dụng cụ
6. Vẽ bản vẽ chế tạo
Bản vẽ chế tạo phải thể hiện đầy đủ kết cấu, kích thước của dụng cụ cắt, các sai lệch, các yếu tố chất lượng bề mặt gia công, vật liệu gia công, độ cứng và chất lượng vật liệu sau nhiệt luyện, các chỉ dẫn cho quá trình chế tạo dụng cụ và các yêu cầu khác..
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét